지게차 안전이 가장 중요합니다. 위험 경고를 기억해야 합니다! 본 안전 가이드를 가까이에 보관하시기 바랍니다.
생산 안전
지게차는 공장에서 널리 사용되는 자재 취급 장비입니다. 특수 장비이기 때문에 불안전한 사용자 행동이나 불안전한 장비 상태로 인해 사고가 발생하기 쉽습니다.
부적절한 지게차 작동의 위험 및 위험
중요한 물류 처리 장비인 지게차는 운영 효율성을 향상시키는 동시에 수많은 안전 위험을 안고 있습니다. 주요 위험은 다음과 같습니다: 충돌 부상(사각지대가 많고 속도가 빠르기 때문에 사람이나 장비와 쉽게 충돌할 수 있음) 전복 위험(과적, 급회전 또는 고르지 않은 지면으로 인해 차량 전체가 전복될 수 있음) 물품 낙하(불안정하게 쌓거나 과도하게 들어 올리면 물품이 미끄러지거나 부상을 입을 수 있음) 및 압착 위험(이동 중 발이나 신체가 압착될 가능성).
또한, 감전(전동지게차의 부적절한 충전이나 작동)의 위험이 있습니다. 독성 가스 노출(내연 지게차의 배기 가스 축적) 및 소음 손상(장기-사용으로 인해 청력 손상이 발생할 수 있음)
부적절한 작동으로 인해 심각한 사고가 발생할 수 있습니다. 인증 요구 사항, 표준화된 운영 및 지속적인 경계를 엄격히 준수하십시오! 생명은 소중합니다. 안전한 작동은 안주할 여지를 허용하지 않습니다.
지게차 안전사고: 다음 사례를 통해 알아보세요.
**화물이 운전자의 시야를 방해하는 경우:**
사례: 화물이 운전자의 시야를 가려 전방의 보행자를 확인하지 못하고 추돌사고가-발생했습니다.
**자신의 체중을 균형추로 사용하는 근로자:** 무거운 물건을 들어올릴 때 균형을 유지하기 위해 직원들은 자신의 체중을 균형추로 사용하여 부상이나 사망에 이를 뻔했습니다.
**화물 폭 초과 또는 불안정성:** 지게차 경로 허용 폭을 초과한 화물이 길가 선반에 걸려 사고가 발생할 뻔했습니다.
**과속:** 지게차가 과속을 하다가 회전하던 중 전복되었습니다.
**지게차 운전사 규정 위반:** 지게차 운전자는 보행자를 눈치채지 못했고, 보행자는 지게차를 눈치채지 못했습니다.
**지게차가 불법적으로 인원을 수송함:** 지게차가 불법적으로 인력을 운반함; 지게차 운전자는 안전벨트를 착용하지 않았습니다. 전복 중에 들어올려진 인원이 넘어졌고 운전자가 부서졌습니다.
**안전벨트를 착용하지 않은 지게차 운전자:** 지게차 운전자는 안전벨트를 착용하지 않았으며 전복 도중 차량에서 떨어져 찌그러졌습니다.
**안전벨트 미착용 지게차 운전자:** 안전벨트 미착용 지게차 운전자가 차량에서 떨어져 눌려졌습니다. 지게차 안전이 가장 중요합니다. 이러한 안전 지침을 기억하십시오.
지게차 안전 작업은 작동 전 검사, 작동 절차, 작동 후 주의사항-이라는 세 가지 핵심 부분으로 나눌 수 있습니다.
I. 작업 전 점검(일일/교대 전 점검)-
이는 오작동 및 사고에 대비한 1차 방어선이므로 절대로 생략해서는 안 됩니다.
1. 서류심사 : 유효한 특수장비 운전사 자격증(지게차 운전사 자격증)을 소지하고 있는지 확인하세요. 인증서 없이 작동하는 것은 엄격히 금지됩니다.
2. 육안 검사:
본체: 프레임, 마스트, 포크에 균열, 변형 또는 심한 마모가 있는지 검사합니다.
타이어: 공압 타이어가 적절하게 팽창되었는지, 단단한 타이어가 한계 이상으로 마모되었는지, 균열이 있는지 확인하십시오.
체인: 리프팅 체인이 손상되지 않았는지, 적절하게 윤활 처리되었는지, 균열이나 과도한 늘어짐이 없는지 확인하십시오.
3. 기능 검사:
조명 및 경적: 모든 조명(전조등, 방향 지시등, 경고등)과 경적을 테스트하여 올바르게 작동하는지 확인합니다.
제어 시스템: 부드럽고 효과적인 작동을 위해 스로틀, 브레이크, 핸드 브레이크 및 기어 변속 레버를 테스트합니다. 유압 시스템: 유압 오일 레벨을 확인하고 마스트의 상승, 하강, 앞으로 기울어짐, 뒤로 기울어짐의 부드러움을 테스트하여 비정상적인 소음이나 누출이 있는지 확인합니다. 전기 시스템(전기 지게차): 배터리 잔량을 확인하고 충전 플러그와 배선이 손상되지 않았는지 확인하세요.
4. 주변 환경 점검: 작업장을 관찰하여 바닥이 평평하고 단단한지, 기름 얼룩, 물 축적 또는 장애물이 없는지, 통로가 충분히 넓은지, 머리 위에 장애물(파이프 또는 문틀 등)이 있는지 확인합니다.
II. 운행절차(안전운전 및 운행)
이는 안전의 핵심으로, 작업자는 프로세스 전반에 걸쳐 집중력과 주의를 기울여야 합니다.
1. 개인 보호 장비(PPE): 발 부상을 방지하기 위해 안전화를 착용해야 합니다. 낙하물로부터 보호하기 위해 안전모를 착용해야 합니다. 필요한 경우 반사 조끼를 착용해야 합니다.
2. 출발 및 운전: 안전한 진입: 양손으로 난간을 잡고 발 페달을 밟고 차량에 뛰어오르지 마십시오. 안전하게 앉은 후 안전벨트를 착용하십시오(택시가 있는 지게차의 경우). 주변 상황을 관찰하십시오. 주변 사람들에게 알리기 전에 경적을 울리십시오. 항상 선명한 시야를 유지하십시오. 앞으로 운전할 때는 앞을 바라보십시오. 후진할 때는 뒤를 돌아보세요. 저속 주행: 공장 지역 내에서는 제한된 속도 제한(보통 5~10km/h 이하)으로 주행합니다. 회전할 때, 교차로를 건너갈 때, 사각지대에 들어갈 때, 좁은 구역에 진입할 때는 속도를 줄이고 경적을 울립니다. 안전거리 유지: 앞차, 보행자, 장애물로부터 최소 3대 길이의 안전거리를 유지하세요. 원활하게 작동하십시오. 급가속, 급제동, 급회전을 피하십시오. 전복을 방지하려면 회전할 때 미리 속도를 줄이십시오. 사각지대 주의: 지게차 주변, 특히 후방과 마스트 근처 영역의 사각지대를 항상 주의하십시오.
3. 적재 및 하역. 화물 검사: 화물이 단단히 포장되어 있고 무게가 균등하며 지게차의 정격 리프팅 용량을 초과하지 않는지 확인하십시오(적재 용량 라벨 확인). 포크 위치 지정: 포크를 팔레트에 완전히 삽입하고 간격을 적절하게 조정하여 하중을 고르게 분산시킵니다. 표준 핸들링 자세: 핸들링 시 마스트를 뒤로 기울여 화물이 등받이에 가까워지도록 하고 포크가 지면에서 15-2cm 떨어져 있도록 합니다(도로 장애물을 통과할 수 있을 만큼만). 시야가 방해될 때 후진: 화물이 시야를 가리는 경우 후진하고 동료에게 안내를 요청해야 합니다. 평형추를 위해 사람을 사용하지 마십시오. 지게차로 사람을 들어올리는 것은 절대 금지되어 있습니다(인증된 안전 플랫폼이 설치되지 않은 경우). 보행자에게 양보하세요: 교차로와 출입구에서는 정지하고 관찰해야 합니다. 항상 보행자가 우선입니다.
4. 쌓기와 회수. 선반 정렬: 선반에 천천히 직선으로 접근하고, 일정 거리에서 멈춰서 정렬되도록 약간 조정합니다. 부드러운 들어올리기/내리기: 들어올릴 때 머리 위 장애물에 주의하십시오. 내릴 때는 원활하게 작동하고, 너무 빨리 내리지 마십시오. 포크 안전: 팔레트에 완전히 삽입된 후에만 포크를 들어올리거나 기울이십시오. 짐을 내린 후 포크를 내립니다. 공중에 매달린 채로 두지 마십시오.
5. 특별한 상황. 경사로에서 운전: 천천히 운전해야 합니다. 오르막길을 전진하고 내리막길을 후진하면서 기울어짐을 방지하기 위해 항상 짐이 오르막쪽에 있는지 확인하십시오. 경사로를 회전하거나 건너는 것은 엄격히 금지됩니다. 철도 건널목: 저속으로 수직으로 선로를 건너기 전에 정지하고 지나가는 차량이 없는지 관찰해야 합니다.
III. 작업 후 주의사항-
1. 적절한 주차. 지게차를 지정된 수평 구역에 주차하여 소방 차선, 비상구 또는 전기 스위치를 방해하지 않는지 확인하십시오. 포크를 지면까지 완전히 내리고 마스트를 약간 앞으로 기울입니다. 핸드브레이크를 걸고 중립으로 변속한 후 엔진을 끄고 키를 뺍니다.
2. 충전/급유. 전동 지게차: 환기가 잘 되는 지정된 구역에서 충전하고{2}}자격을 갖춘 전문가가 작동하십시오. 내연 지게차: 지정된 장소에서 연료를 재급유하고, 엔진을 끄고 흡연이나 화염을 금지합니다.
3. 인계 및 보고. 오작동이나 문제가 발견되면 교대근무인계일지에 명확히 기록하고 즉시 감독자나 유지보수 부서에 보고하십시오. 고장난 지게차를 운전하지 마십시오.
